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@全国1155家陶企:生态环境部正式把陶瓷列为高排放行业
发表时间:2021-07-12     阅读次数:     字体:【

2021年,全球新冠疫情反复,经济发展充满了不确定性因素。上半年,原料价格一路攀升、终端销售萧条、出口遭遇“滑铁卢”……建陶行业受到不少冲击,而且波及上下游。

在此背景下,江西蓝宇环境有限公司(以下简称“蓝宇环保”)依然迎来高速发展,多产区数个烟气治理项目同期进行建设!

国/地标环保政策收严

陶企愈发重视环保治理

2021年5月31日,国家发改委在《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》,明确“两高”项目暂按煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行业类别统计,作为大建材行业的重要组成部分,陶瓷行业也正式进入“两高”之列。

事实上,建陶行业烟气末端治理早已被提上日程。《陶瓷信息》查阅资料发现,《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)于2010年正式发布,并引起广泛的关注。

2013年,建陶行业的环保问题已演变成全国性问题,中国各地方政府对环保生产的监管力度不断收紧,环保“一刀切”事件时有发生,新标准引发的争议不绝于耳。

直至2014年,《中华人民共和国环境保护法》出台,掀起全国性环保风暴,建陶行业对环保治理、绿色生产的紧迫性大大提升。彼时,也发布了国标2014年修订单,要求喷雾干燥塔、陶瓷窑炉烟气基准含氧量为18%,颗粒物30mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物180mg/m3。

目前,我国现行的陶瓷工业大气污染物排放限值执行《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464-2010)及其2014年的修改单。

与此同时,各地方政府屡屡要求陶瓷行业实现超低排放,收严后的地方标准,大气污染物中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度大多在10mg/m3、30mg/m3、100mg/m3上下浮动。

到了2020年,生态环境部更是在《坚决打赢打好污染防治攻坚战的意见》中提出:建材行业产能较大的地区因地制宜研究开展水泥、陶瓷等行业超低排放改造。

各地《陶瓷工业大气污染排放标准》

其中,2019年6月,广东省发布地标《陶瓷工业大气污染排放标准》,要求广东省陶瓷企业2020年7月1日起颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行20mg/m3、30mg/m3、100mg/m3的排放限值。

2020年8月,河北省印发《陶瓷工业大气污染物排放标准》,相比国家标准,对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值分别收严了20mg/m3、20mg/m3、80mg/m3。

进入2021年5月,《陶瓷信息》梳理发现,广西、山东、江西高安、宁夏、山东泰安、广东佛山等地陆续发布与陶瓷产业相关的新策新规,对陶瓷行业生产、新建等提出新的要求,主要涉及清洁生产、安全生产、超低排放等方面。严重违法违规的,将面临停产整治、甚至关停淘汰等处罚。

由此可见,国标、地标陶瓷工业大气排放相关政策持续收严,为了未来的可持续发展,建筑陶瓷生产企业也越来越重视“环保治理”。

蓝宇环保“高速”发展

多产区多项目同期建设

新冠疫情反复、终端销售萧条、原料价格一路攀升、出口遭遇“滑铁卢”……建陶行业受到一定的冲击,而且波及上下游企业。

不少陶瓷企业放慢了投资的步伐,甚少有企业大力的开疆拓土。就在此发展背景下,江西蓝宇环境工程有限公司(以下简称“蓝宇环保”)依然迎来高速发展,多产区数个烟气治理项目同期进行建设。

据蓝宇环保董事长支江华介绍,截至6月30日,蓝宇环保在江西、湖南、新疆、贵州等多产区有多个环保治理项目正在如火如荼的建设中,其中包括除尘、脱硫等环保排放治理。

多产区多个环保治理项目同期建设,是对蓝宇环保最好的肯定,尤其是在2021年建陶行业充满挑战的大背景下。

“感谢客户选择我们蓝宇!”支江华说道,一方面是陶瓷企业客户对蓝宇环保十多年发展的肯定与认可,另一方面是相信蓝宇环保能够为其提供优质、稳定的环保治理方案。

对蓝宇环保而言,多产区多项目同期建设也具有一定的“挑战”,不仅需要产能支撑,还得依靠专业的团队进行安装及售后服务。

据介绍,自成立之日起,蓝宇环保就打造了一个高素质的环保工程设计、施工、售后服务的团队,并严格要求团队规范环境工程,真正做到为客户解决环保治理、绿色生产的难题。

16年的坚守

凭借硬实力赢得客户

截至2021年,支江华进入环保治理领域已有16个年头。面对全国各地陆续收严的陶瓷工业排放标准,由支江华所掌舵的蓝宇环保无论是工艺技术还是运营管理水平都已较为成熟,可以为企业提供完整的烟气治理解决方案。

蓝宇环保成立于2014年05月16日,仅经过数年时间的发展,蓝宇环保的足迹就已遍布全国。据介绍,目前蓝宇环保承建的环保工程项目已经超过200例。

低调务实、客户口碑,是蓝宇环保斩获今天成绩的关键。

正如支江华所说的,“自2006年进入环保治理领域后,我们一步一脚印走到今天,急客户所急,致力于为陶瓷客户解决各种烟气排放治理难题。”

当然,更为关键的是,蓝宇环保除尘、脱硫、脱硝等设备及技术过硬!

以建陶行业除尘设备与技术为例,当前,陶瓷生产颗粒物污染治理首要技术为袋式除尘技术。刚开始主要受此前的滤袋材质较差、滤料质量不佳、过滤风速偏大、阻力过大等因素影响,除尘效果不佳。

针对上述弊端,蓝宇环保不断对设备与工艺进行改进、创新升级,选用氟美斯(FMS高温复合针刺毡)滤袋,并搭配覆膜系列滤料,效率更高效,效果更理想。

而在脱硫方面,经过多番研究创新,目前蓝宇环保聚焦石灰-石膏湿法脱硫与半干法脱硫两种工艺。

石灰-石膏湿法脱硫反应产物是不溶于水的钙盐,在塔内呈现固体颗粒状态,能够在合适的条件下被捕捉。配合蓝宇环境高效的除雾器可将粉尘含量降到合理范围值以内,而经治理后,而二氧化硫也能做到达标。这是蓝宇环保石灰-石膏湿法脱硫法备受陶瓷企业青睐的主要原因。

另据支江华介绍,半干法脱硫是陶瓷行业近几年出现的新技术,目前蓝宇环保的半干法脱硫技术已经很成熟,能够满足当前超低排放的标准。但是,大范围推广面临的问题是:投入的成本较高,能接受的陶瓷企业不多。

在陶瓷企业烟气脱硝的治理方面,蓝宇环保一直致力于成本相对较低、效率相对较高的选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术,“因为以现在的SNCR脱硝技术,在一定条件下,可以实现100mg/m3的排放标准。”

当然,蓝宇环保在选择性催化还原法(SCR)方面也有技术储备熟,如果陶瓷企业有需求,也能满足!

绿色转型和高质量发展,是建陶行业未来的发展主方向:不仅需要从源头节能降耗,而且还要对烟气进行环保治理。支江华坦言,未来蓝宇环保将继续创新烟气治理的技术及设备,为陶瓷企业烟气稳定达标排放贡献自己最大的力量。

(文章转载自陶瓷信息)


 
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